ZDDP chính(kẽm O,O-dialkyl dithiophosphate với các nhóm alkyl chính) là chất phụ gia chống-mài mòn được triển khai rộng rãi nhất trong ngành dầu nhờn toàn cầu - được cho là phân tử phụ gia quan trọng nhất trong công thức dầu động cơ hiện đại. Được thương mại hóa lần đầu tiên vào những năm 1940, nó đã tồn tại qua bảy thập kỷ đổi mới phụ gia không phải vì các giải pháp thay thế chưa được phát triển mà vì chưa có phân tử đơn lẻ nào phù hợp với sự kết hợp độc đáo giữa-hiệu suất chống mài mòn, hoạt động chống oxy hóa, ức chế ăn mòn và hiệu quả chi phí-trong một cấu trúc duy nhất. Vào năm 2024, mức tiêu thụ ZDDP toàn cầu ước tính khoảng 200.000–250.000 tấn mỗi năm, có mặt trong hầu hết mọi công thức dầu động cơ thông thường và tổng hợp trên toàn thế giới.

The SinolookZDDP chínhlớp sử dụng mộtcấu trúc alkyl sơ cấp n-butyl (C₄) / n{1}}octyl (C₈) hỗn hợp- nhóm C₄H₉O– và C₈H₁₇O– kết nối với phốt pho thông qua oxy, với hai nguyên tử lưu huỳnh phối hợp với mỗi phốt pho (một P=S và một cầu nối P–S–Zn) và hai anion dithiophosphate như vậy tạo chelat cho cation Zn²⁺ trung tâm. Công thức Zn[S–P(S)(OC₄H₉)(OC₈H₁₇)]₂ hiển thị trong hình ảnh sản phẩm thể hiện cấu trúc này: các quả cầu lớn màu vàng (S), tâm Zn màu cam, nguyên tử P màu cam và nguyên tử O màu đỏ tạo thành phức hợp phối hợp hoạt động; chuỗi carbon đen/xám là đuôi alkyl chính cung cấp khả năng hòa tan trong dầu.

ZDDP sơ cấp là chất phụ gia chống mài mòn-tiêu chuẩn trong công thức HDEO. Độ ổn định nhiệt vượt trội (so với ZDDP thứ cấp) khiến nó trở thành loại được ưu tiên cho các ứng dụng diesel-công suất nặng, trong đó nhiệt độ bể chứa động cơ thường xuyên vượt quá 130 độ và các bộ phận truyền động van hoạt động dưới áp suất tiếp xúc rất cao (1–3 GPa Hertz). Ở tỷ lệ xử lý 1,2–2,0% trọng lượng không có giới hạn P (ACEA E6/E9, API CK-4), ZDDP chính cung cấp độ dày và độ bao phủ màng ma sát chống mài mòn cần thiết để bảo vệ bộ truyền động van động cơ diesel EGR 100,000+ km (các thử nghiệm độ mòn bộ truyền động van ASTM Sequence IVB, Mack T-12/T-13). Chức năng chống oxy hóa cũng rất quan trọng trong HDEO: lượng bồ hóng cao làm tăng tốc quá trình oxy hóa dầu (bồ hóng xúc tác tạo ra gốc peroxy) và hoạt động phân hủy hydroperoxide của ZDDP cung cấp tuyến phòng thủ đầu tiên cùng với các AO amin và phenolic.

Trong các công thức PCMO (ILSAC GF-6A/B, API SP, ACEA C2/C3), ZDDP sơ cấp thường được sử dụng ở mức xử lý 0,7–1,0% trọng lượng, thường được pha trộn với ZDDP thứ cấp (30–40% tổng ZDDP) để cung cấp cả khả năng bảo vệ-khi khởi động lạnh (thứ cấp) và độ ổn định nhiệt độ-cao (chính). Giới hạn phốt pho ACEA C3/API SP (P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08% trong dầu thành phẩm) hạn chế tổng lượng xử lý ZDDP. Các biến thể cấp P thấp{17}}của Sinolook (P 5,5–6,0%) tối đa hóa tỷ lệ điều trị cho phép trong ngân sách P. Trong động cơ GDI/tăng áp, hiệu suất chống mài mòn của bộ truyền động van (ASTM Sequence IVA/IVB) và bảo vệ vấu cam dưới tải trọng lò xo van cao của ZDDP là rất quan trọng để đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ mòn của OEM. Chức năng chống oxy hóa ngăn chặn sự hình thành cặn bám ở ổ trục tăng áp (thử nghiệm luyện cốc vòi làm mát piston, ASTM Sequence IIIH).

Trong dầu thủy lực (công thức loại kẽm-HM/HV theo DIN 51524-2/3), ZDDP sơ cấp là một trong những chất phụ gia chống mài mòn cốt lõi-ở mức xử lý 0,3–0,8% trọng lượng. Ký hiệu dầu thủy lực loại kẽm-cụ thể đề cập đến công thức chứa ZDDP-, phân biệt chúng với các loại dầu thủy lực-không chứa kẽm (không tro). Hiệu suất mài mòn của máy bơm trong các thử nghiệm máy bơm cánh gạt Vickers (ASTM D2882, DIN 51389) là thử nghiệm đánh giá chất lượng chính đối với ZDDP trong các ứng dụng thủy lực. Trong dầu bánh răng công nghiệp (ISO CLP, DIN 51517-3), ZDDP sơ cấp được sử dụng ở mức xử lý 0,5–1,2% trọng lượng cùng với các chất phụ gia EP (olefin lưu huỳnh) để bảo vệ các cạnh răng bánh răng dưới sự bôi trơn biên - màng ma sát ZDDP cung cấp khả năng chống mài mòn ở mức tải vừa phải trong khi các chất phụ gia EP xử lý các tải trọng sốc cực lớn. Độ ổn định nhiệt vượt trội của ZDDP sơ cấp so với thứ cấp là lợi thế trong hộp số công nghiệp nhiệt độ cao (nhiệt độ bể chứa liên tục 80–120 độ).

Trong dầu máy nén khí pittông (ISO VG 46/68/100), ZDDP sơ cấp ở mức 0,3–0,6% trọng lượng cung cấp khả năng bảo vệ chống- mài mòn cho các điểm tiếp xúc của vòng piston/ống lót xi lanh và bảo vệ sậy van - độ ổn định nhiệt cao của nó đặc biệt quan trọng trong khu vực xi lanh và van nơi nhiệt độ có thể đạt tới 180–220 độ tại van xả. Trong chất lỏng gia công kim loại (dầu cắt gọn), ZDDP góp phần bôi trơn ranh giới được hỗ trợ EP{10}}tại bề mặt cắt, giảm mài mòn dụng cụ và cải thiện độ bóng bề mặt trên phôi thép. Chức năng ức chế ăn mòn bảo vệ bề mặt thép máy công cụ giữa các lần sản xuất. Đối với các ứng dụng gia công kim loại, hãy xác nhận khả năng tương thích với vật liệu phôi và vật liệu dụng cụ (một số{13}}phôi kim loại phản ứng với thử nghiệm lưu huỳnh ZDDP - trước khi thương mại hóa).