ZDDP pha trộn chính-thứ cấp(Muối kẽm Thiophosyl alkyl) được sản xuất bởikết hợp vật lý hai lớp ZDDP được tổng hợp riêng biệt- một loại dựa trên rượu alkyl bậc hai (isopropanol, sec{1}}butanol hoặc sec-octanol) và một loại dựa trên n-alkyl bậc một (n-butanol, n-octanol hoặc hỗn hợp rượu bậc một) - theo tỷ lệ khối lượng hoặc thể tích được kiểm soát chính xác. Đây là kiến ​​trúc "pha trộn" cổ điển được sử dụng rộng rãi trong thương mại ZDDP thương mại và nó chiếm một danh mục sản phẩm riêng biệt so với cấp Sinolook Hybrid iso-C3/n{10}}C8 (sử dụng phản ứng đồng-của hai loại rượu để tạo ra mọi phân tử dưới dạng loài lai). Trong cấu trúc pha trộn, ba loại phân tử cùng tồn tại: ZDDP thứ cấp tinh khiết, ZDDP sơ cấp thuần túy và một lượng nhỏ về mặt thống kê của bất kỳ sản phẩm trao đổi nào được hình thành trong quá trình bảo quản. Mỗi loại phân tử nguyên chất vẫn giữ được các đặc tính vật lý và hóa học ban đầu - góp phần kích hoạt nhanh-đặc tính của nó hoặc hành vi phân hủy ổn định nhiệt (sơ cấp) hoặc ổn định nhiệt (sơ cấp) khi tiếp xúc với ma sát tỷ lệ với phần mol của nó trong hỗn hợp.

Lợi thế thương mại xác định của kiến ​​trúc pha trộn làkhả năng điều chỉnh tỷ lệ. Bởi vì hai thành phần được pha trộn chứ không phải đồng phản ứng, tỷ lệ thứ cấp:chính có thể được điều chỉnh ở bước trộn - mà không thay đổi lộ trình tổng hợp - để tạo ra cấu hình hiệu suất tùy chỉnh. Tỷ lệ ZDDP thứ cấp cao hơn sẽ chuyển hỗn hợp sang hướng kích hoạt màng ma sát khởi động nguội-lạnh nhanh hơn và độ nhớt động học thấp hơn; tỷ lệ ZDDP sơ cấp cao hơn sẽ chuyển nó sang độ ổn định nhiệt cao hơn, phân hủy sạch hơn và độ hòa tan Nhóm III/PAO tốt hơn. Các cấp độ tiêu chuẩn bao gồm phạm vi từ ưu thế-thứ cấp (70:30 Giây:Pri) đến cân bằng (50:50) đến ưu thế-chính (30:70), với bất kỳ tỷ lệ nào có sẵn theo yêu cầu cho các đơn đặt hàng số lượng lớn. Tính linh hoạt này làm cho ZDDP pha trộn thứ cấp{16}}chính trở thành định dạng ZDDP thương mại được chỉ định rộng rãi nhất dành cho các nhà sản xuất gói phụ gia cần đáp ứng đồng thời hồ sơ hiệu suất cụ thể và ngân sách ZDDP.

Ngân sách SAPS - Ghi chú tổng hợp

Tất cả các quy tắc ngân sách P giống hệt với các cấp ZDDP khác:Dầu thành phẩm P=(xử lý wt% × P%)/100 Nhỏ hơn hoặc bằng giới hạn thông số kỹ thuật. Pha trộn-các điểm cụ thể: (1) Zn%, P%, S% hiệu quả của hỗn hợp nằm giữa các giá trị của hai thành phần nguyên chất, được điều chỉnh bởi tỷ lệ khối lượng Sec:Pri - COA sẽ chỉ định các giá trị Zn/P/S của hỗn hợp thực tế. (2) Giới hạn trên S 15%: thành phần ZDDP thứ cấp thường có S% trên mỗi gam cao hơn (các phân tử rượu thứ cấp chuỗi ngắn- có MW thấp hơn); COA S% xác nhận giá trị trung bình-của sự pha trộn. (3) Khả năng điều chỉnh KV: chỉ định hỗn hợp chiếm ưu thế Sec{11}}(ví dụ:. 70:30) so với ưu thế Pri{15}}(30:70) sẽ dịch chuyển hỗn hợp KV theo 3–8 cSt - thông báo cho Sinolook về cửa sổ KV mục tiêu của bạn và chúng tôi sẽ đặt tỷ lệ hòa trộn để đạt được điều đó đồng thời với các mục tiêu Zn/P của bạn. (4) Cả -axit loại bỏ (từ thành phần Sec) và quá trình thủy phân sạch (từ thành phần Pri) đều tiến hành song song - tổng mức tiêu thụ TBN từ quá trình phân hủy ZDDP nằm giữa các giá trị của cấp Sec nguyên chất và cấp Pri nguyên chất ở cùng tổng tốc độ xử lý ZDDP.

Đối với các công thức PCMO trong đó độ mòn cam khởi động nguội của ASTM Sequence IVA/IVB-là nút cổ chai hiệu suất quan trọng, nên sử dụng hỗn hợp chiếm ưu thế Sec{1}}(60:40 Sec:Pri). Phần thứ cấp cao hơn tối đa hóa -tốc độ tạo mầm màng ma sát loại bỏ ở nhiệt độ tiếp xúc thấp (tiếp xúc có độ sáng 100–130 độ trong quá trình làm nóng động cơ-), cung cấp khả năng bảo vệ vấu cam sớm hơn so với hỗn hợp-chính. Thành phần chính 40% còn lại duy trì độ ổn định oxy hóa ở nhiệt độ-cao phù hợp cho khoảng thời gian xả PCMO 10.000–15.000 km hiện đại. Trong công thức ACEA C3 giới hạn P-(dầu thành phẩm P Nhỏ hơn hoặc bằng 0,08%), trọng lượng phân tử hiệu quả thấp hơn của hỗn hợp chiếm ưu thế Sec{21}} cho phép xử lý ZDDP mol cao hơn một chút ở cùng khối lượng P% - cung cấp nhiều phân tử ZDDP hơn và quá trình tạo mầm màng ma sát nhanh hơn trên mỗi đơn vị P ngân sách. Tỷ lệ xử lý ZDDP dầu thành phẩm được đề xuất: 0,7–1,1% trọng lượng ở mức P=6.5–7,0%.

Đối với các ứng dụng HDEO ở API CK-4/FA-4 hoặc ACEA E6/E9 (không có giới hạn P), hỗn hợp trội-chính (30:70 Sec:Pri) sẽ tối ưu hóa độ ổn định nhiệt và khoảng thời gian thoát nước. Ở mức xử lý ZDDP ở mức 1,5–2,0% trọng lượng (không có giới hạn P), quá trình phân hủy thủy phân sạch của thành phần chính giảm thiểu mức tiêu thụ TBN từ axit ZDDP bằng-các sản phẩm - bảo toàn được nhiều hơn lượng dự trữ TBN của công thức (thường là 12–15 mgKOH/g ban đầu TBN) để trung hòa axit thổi qua quá trình đốt cháy trong khoảng thời gian bảo dưỡng hơn 100.000 km. Thành phần thứ cấp 30% cung cấp đủ khả năng bảo hiểm khởi động nguội ở nhiệt độ ban đầu{24}}mà không tạo ra axit quá mức mà loại thứ cấp thuần túy sẽ tạo ra ở cùng tốc độ xử lý. Trong các thử nghiệm oxy hóa Mack T{26}}12 và Volvo T{29}}13 - các thử nghiệm phê duyệt HDEO chính - hỗn hợp ưu thế sơ cấp luôn đạt được mức tăng độ nhớt thấp hơn ở mức 96/168 giờ so với hỗn hợp ưu thế Sec ở tỷ lệ xử lý ZDDP bằng nhau.

Các nhà sản xuất gói phụ gia cung cấp một gói DI duy nhất cho nhiều loại dầu thành phẩm (ví dụ: một gói được phê duyệt cho cả API SP PCMO và API CK-4 HDEO ở các tỷ lệ pha loãng khác nhau) thường chỉ định 50:50 Sec:Pri Blend làm loại ZDDP tiêu chuẩn. Tỷ lệ cân bằng mang lại hiệu suất mài mòn cam khởi động nguội-có thể chấp nhận được cho PCMO và độ ổn định nhiệt thích hợp cho HDEO từ một nguyên liệu thô duy nhất - tránh nhu cầu duy trì lượng tồn kho ZDDP riêng biệt cho từng loại dầu thành phẩm. KV trung gian (10–22 cSt, tập trung vào khoảng 14–16 cSt lúc 50:50) cung cấp sự đóng góp độ nhớt có thể dự đoán được trên cả cấp độ nhớt dầu thành phẩm PCMO (thường là 0,7–0,9 wt% xử lý) và HDEO (xử lý 1,2–1,8% trọng lượng). Phương pháp thương mại{21}hiệu quả nhất về mặt chi phí dành cho nhà sản xuất gói DI tầm trung.

Trong dầu thủy lực công nghiệp (DIN 51524-loại 2/3 HM, ISO VG 32–100), dầu bánh răng (CLP/CLP-HC, ISO VG 68–460) và dầu máy nén (DAB/DAH khoáng chất/tổng hợp), thứ cấp-Pha trộn chính ZDDP ở tỷ lệ 30:70 đến 50:50 Giây:Pri mang lại sự kết hợp tối ưu giữa cánh gạt khả năng chống mài mòn của máy bơm (được đánh giá trong thử nghiệm máy bơm DIN 51389/Vickers V{21}}104C) và độ ổn định oxy hóa trong khoảng thời gian thay đổi 4.000–8.000 giờ. Trong các ứng dụng thủy lực, nhiệt độ vùng tiếp xúc của dầu công nghiệp thường cao hơn 140 độ tại các điểm tiếp xúc cánh quạt/vòng cam bơm - nghĩa là -cơ chế loại bỏ thứ cấp không phải là nút cổ chai nhiệt độ kích hoạt{25}}như trong các ứng dụng động cơ khởi động nguội. Do đó, việc lựa chọn tỷ lệ Sec:Pri cho sử dụng thủy lực công nghiệp chủ yếu bị chi phối bởi mục tiêu ổn định nhiệt (khoảng thời gian thay đổi dài hơn → chiếm ưu thế chính hơn) và chi phí (cân bằng hơn 50:50 cho khoảng thời gian thay đổi tiêu chuẩn).