Phức hợp kẽm Sulfonate

Gửi yêu cầu
Phức hợp kẽm Sulfonate
Thông tin chi tiết
Phức hợp kẽm Sulfonate (Zn 2–12 wt%, lõi Zn(O₃S)₂, điểm chớp cháy Lớn hơn hoặc bằng 180 độ ) là chất phụ gia tẩy rửa sulfonate duy nhất có khả năng chống mài mòn đáng kể — Zn²⁺ tạo thành màng hy sinh ZnO/ZnS hóa học ma sát khi chịu tải (ASTM D2266 / FZG đã xác nhận), kết hợp khả năng chống mài mòn, ức chế ăn mòn và sức mạnh tổng hợp chống oxy hóa axit Lewis{4}} trong một thành phần. Các loại: Zn thấp (2–4%, chất ức chế ăn mòn/dầu RP), Zn trung bình (4–8%, chống mài mòn dầu thủy lực/bánh răng), Zn cao (8–12%, gia công kim loại/máy nén). ⚠ H400/H410 độc tính đối với môi trường thủy sinh — yêu cầu phải có giấy phép xử lý chất thải. COA, TDS, SDS trên mỗi lô hàng.
Phân loại sản phẩm
Chất tẩy rửa Sulfonate
Share to
Mô tả
🛢

Phụ gia bôi trơn - Dòng chất tẩy rửa Sulfonate (Mục cuối cùng):Zinc Sulfonate Complex là chất tẩy rửa sulfonate duy nhất cókhả năng chống mài mòn đáng kể- Zn²⁺ tạo thành màng bảo vệ ZnO/ZnS hóa học ma sát khi chịu tải, kết hợp các chức năng ức chế ăn mòn, chống mài mòn và chống oxy hóa trong một chất phụ gia duy nhất. Dòng sulfonate đầy đủ của Sinolook: Ca (Thấp/Trung bình/Cao/Cao quá) · Mg quá mức · Ba quá mức ·Phức hợp kẽm Sulfonate. COA, TDS, SDS với mỗi lô hàng.

Phụ gia bôi trơn · Phức hợp kẽm Sulfonate · Đa chức năng: Chống mài mòn + Chất ức chế ăn mòn + Chất chống oxy hóa

Phức hợp kẽm Sulfonate

Zn 2–12 wt% / Chống mài mòn · Chất ức chế ăn mòn · Chất chống oxy hóa / Chất bôi trơn công nghiệp · Dầu thủy lực · Chất lỏng gia công kim loại

Loại hóa chất Phức hợp kẽm alkylbenzen sulfonate - tâm ion Zn2⁺ phối hợp với các phối tử sulfonate và các phối tử đồng{1}} tùy chọn (axit hữu cơ, phenolate hoặc photphat); công thức đơn giản hóa Zn(O₃S)₂; chất pha loãng dầu khoáng
Kết cấu Zn(O₃S)₂ · [R–Ar–SO₃⁻]₂ Zn²⁺ · Ký hiệu "Complex" biểu thị các phối tử phối hợp bổ sung ngoài sulfonate đơn giản - Zn²⁺ là chất lưỡng tính (axit Lewis) và dễ dàng phối hợp với nhiều phối tử cho, tạo ra một phân tử đa chức năng với các cơ chế ức chế chống mài mòn, chống oxy hóa và ăn mòn{1}} chồng chéo
Hàm lượng kẽm 2–12% trọng lượng(cấp độ-phụ thuộc - chỉ định Zn thấp / Zn trung bình / Zn cao theo thứ tự)
Trạng thái vật lý Chất lỏng màu nâu trong suốt đến màu hổ phách; lớp Zn thấp hơn gần như trong suốt; lớp Zn cao hơn có màu sẫm hơn và nhớt hơn; tính lưu động của nhiệt độ môi trường xung quanh-tốt ở hàm lượng Zn thấp đến trung bình
Chức năng chính ★ Chống mài mòn (màng ZnO/ZnS ma sát) Chất ức chế ăn mòn Chất chống oxy hóa
Mối nguy hiểm GHS Chất lỏng dễ cháy FP Lớn hơn hoặc bằng 180 độ Độc tính thủy sinh H400/H410 (Hợp chất Zn) H315/H319 gây kích ứng

Phức hợp kẽm Sulfonate là gì?

Phức hợp kẽm Sulfonatevề cơ bản là khác với các sulfonate canxi, magiê và bari có trước nó trong loạt bài này. Trong khi các sản phẩm đó là chất phụ gia tẩy rửa có hàm lượng chất tẩy rửa quá cao có chức năng chính là phân phối TBN và tạo màng bề mặt-ức chế rỉ sét, thì Phức hợp Zinc Sulfonate là mộttổ hợp phối hợp đa chức năngtrong đó Zn²⁺ - một axit Lewis lưỡng tính - được phối hợp với các phối tử sulfonate (và có thể là các phối tử đồng- như axit hữu cơ, phenolat hoặc photphat, tùy thuộc vào công thức "phức hợp" cụ thể). Hóa học phối hợp này mang lại cho Zinc Sulfonate Complex một cấu hình trùng lặp đáng kể với ZDDP (kẽm dialkyldithiophosphate) về chức năng chống mài mòn và chống oxy hóa, đồng thời bổ sung các đặc tính tạo thành màng ức chế ăn mòn-của khung sulfonate.

Dưới áp lực ma sát (áp suất tiếp xúc cao, nhiệt độ cao), tâm Zn²⁺ trải qua quá trình phân hủy hóa học tại các điểm tiếp xúc cường độ cao, tạo ra một màng hy sinh ZnO và/hoặc ZnS bảo vệ trên bề mặt kim loại - làm giảm sự tiếp xúc và mài mòn của kim loại trực tiếp-thành-kim loại. Cơ chế chống mài mòn này, kết hợp với chức năng tẩy rửa và ức chế ăn mòn{4}}của sulfonate, làm cho phức hợp Zinc Sulfonate trở thành một giải pháp thực sựphụ gia đơn{0}}đa chức năng: một thành phần mang lại sức mạnh tổng hợp chống mài mòn, chống ăn mòn, tẩy rửa và chống oxy hóa cùng một lúc.

⚗ Phức hợp kẽm Sulfonate so với các chất tẩy rửa Sulfonate khác - Ma trận chức năng
Chức năng Ca Sulfonat Ba Sulfonate Phức hợp Zn Sulfonate
Trung hòa TBN/axit ★ Chính Tốt Tối thiểu (TBN thấp)
Ức chế ăn mòn / rỉ sét Tốt ★ Tốt nhất (xịt muối) Tốt (đa{0}}kim loại)
Bảo vệ chống mài mòn Không có Không có ★ Duy nhất ở Zn
Sức mạnh tổng hợp chống oxy hóa Nhẹ (độ kiềm) Nhẹ ★ Tốt (axit Zn Lewis)
chất tẩy rửa ★ Tốt nhất Tốt Vừa phải
Chất làm đặc mỡ ★ Có (CaCO₃→canxi) KHÔNG KHÔNG
Zinc Sulfonate Complex molecular formula Zn(O3S)2 with 3D ball-stick model showing central Zn2+ ion (grey), industrial refinery and heavy gear machinery background
Cấu trúc hiển thị:Zn(O₃S)₂ · Ion Zn²⁺ trung tâm (quả cầu màu xám) được điều phối bởi các nhà tài trợ oxy sulfonate · Bản chất axit Lewis lưỡng tính Zn2⁺ cho phép hình thành màng ZnO/ZnS hóa học dưới tải - cơ chế chống mài mòn không có ở các đối tác Ca, Mg và Ba sulfonate.

Thông số kỹ thuật

Hàm lượng kẽm
2–12% trọng lượng
ASTM D5185 / ICP-OES; Zn% cao hơn mang lại hiệu suất chống mài mòn cao hơn; chỉ định lớp theo thứ tự
Điểm chớp cháy (COC)
Lớn hơn hoặc bằng 180 độ
tiêu chuẩn D92; chất lỏng dễ cháy - lưu trữ tiêu chuẩn; không được phân loại DG
Mật độ @20 độ
0,90–1,10 g/cm³
tiêu chuẩn D4052; cấp Zn thấp hơn gần 0,90; cấp Zn cao hơn tiếp cận 1,10
Độ nhớt @100 độ
có thể điều chỉnh
tiêu chuẩn D445; cấp Zn thấp: ~10–30 cSt (có thể bơm được trong môi trường xung quanh); lớp Zn cao: ấm đến 40–60 độ
Hàm lượng nước
Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2%
ASTM D95/KFT; - nước tự do được kiểm soát độ ẩm có thể thủy phân phức hợp Zn và gây ra sương mù/lượng mưa
Hạn sử dụng
24 tháng
Trong bao bì gốc kín; bảo quản khô ráo, thoáng mát; làm ấm nhẹ trước khi sử dụng nếu bảo quản ở nhiệt độ thấp
Tổng quan về phạm vi lớp theo hàm lượng kẽm Chỉ định Zn%, ứng dụng và độ nhớt mục tiêu theo thứ tự - cấp tùy chỉnh có sẵn
Lớp Zn Hàm lượng kẽm Mật độ @20 độ Độ nhớt @100 độ Ứng dụng chính
Zn thấp 2–4% trọng lượng ~0.90–0.95 ~10–20 cSt Dầu ức chế ăn mòn{0}} · Chất bổ sung chống rỉ sét · Chất ức chế ăn mòn/rỉ sét dầu công nghiệp nhẹ
Zn giữa 4–8% trọng lượng ~0.95–1.02 ~20–50 cSt Dầu thủy lực · Dầu bánh răng · Dầu gia công kim loại · Dầu bôi trơn công nghiệp chống mài mòn + gói chống ăn mòn
Zn cao 8–12% trọng lượng ~1.02–1.10 ~50–120 cSt Dầu bánh răng chịu tải-cao · Dầu máy nén · Tinh đặc gia công kim loại · Chống mài mòn + chống ăn mòn tối đa
tham số Đặc điểm kỹ thuật Phương pháp kiểm tra Ghi chú
Vẻ bề ngoài Chất lỏng màu nâu trong suốt đến màu hổ phách- Thị giác Lớp Zn thấp gần như trong suốt; loại Zn cao có màu nâu hổ phách; độ ẩm biểu thị độ ẩm - kiểm tra hàm lượng nước
Hàm lượng kẽm 2–12% trọng lượng ASTM D5185 / ICP-OES Chỉ định lớp theo thứ tự; được xác nhận trên COA; thang đo hiệu suất chống mài mòn với Zn%
Điểm chớp cháy (COC) Lớn hơn hoặc bằng 180 độ ASTM D92 Chất lỏng dễ cháy; lưu trữ tiêu chuẩn; không được phân loại DG theo IMDG/ADR/IATA
Mật độ @20 độ 0,90–1,10 g/cm³ ASTM D4052 Lớp-người phụ thuộc - xác nhận về COA; sử dụng giá trị mật độ để tính toán hỗn hợp khối lượng-đến-trọng lượng
Độ nhớt động học @100 độ Cấp bậc-phụ thuộc ASTM D445 Zn thấp: ~10–30 cSt (có thể bơm được trong môi trường xung quanh); Zn trung bình cao: ấm đến 40–60 độ ở vùng khí hậu lạnh
Hàm lượng nước Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2% trọng lượng ASTM D95 / KFT Thông số quan trọng - nước tự do thủy phân phức hợp Zn thành Zn(OH)₂ không hòa tan; theo dõi trong quá trình bảo quản; thùng kín cần thiết
Bao bì Trống 200 kg · IBC 1000 L · Bồn ISO - Zn trung bình thấp: xử lý môi trường xung quanh; Zn cao: ấm tới 40–60 độ ở vùng khí hậu lạnh; lưu trữ kín quan trọng; Thời hạn sử dụng 24 tháng
COA cho mỗi lô hàng:Hàm lượng Zn (ASTM D5185 / ICP-OES) · Điểm chớp cháy (ASTM D92) · Mật độ (ASTM D4052) · Độ nhớt động học (ASTM D445) · Hàm lượng nước (ASTM D95 / KFT). TDS và SDS (GHS/EU CLP - bao gồm phân loại Zn độc tính thủy sinh H400/H410) được cung cấp. Thanh tra{11}}của bên thứ ba (SGS / Intertek / BV) theo yêu cầu.

Hồ sơ hiệu suất - Lợi thế đa chức năng

Chống mài mòn - Sự hình thành màng ZnO/ZnS hóa ba

Trong điều kiện ma sát (áp suất tiếp xúc cao ở các điểm tiếp xúc cường độ, nhiệt độ chớp cháy cục bộ), Zn²⁺ trải qua quá trình phân hủy hóa học trên bề mặt kim loại, tạo thành màng ma sát oxit kẽm (ZnO) và/hoặc kẽm sulfua (ZnS). Lớp màng mềm, bám dính này ngăn chặn sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại-với-kim loại, giảm độ mài mòn của chất kết dính, trầy xước và độ mỏi bề mặt. Cơ chế này tương tự như tác dụng chống mài mòn của ZDDP nhưng thông qua sự phối hợp Zn2⁺-sulfonate đơn giản hơn là phân hủy Zn-dithiophosphate. Hiệu suất chống mài mòn được xác nhận bằng thử nghiệm Four{7}}Bóng mài mòn (ASTM D2266, D2596) và thử nghiệm giàn bánh răng FZG (DIN 51354).

Ức chế ăn mòn - Đa-Bảo vệ kim loại

Khung chính sulfonate cung cấp khả năng chống ăn mòn màng hấp phụ- đã được thiết lập cho tất cả các chất tẩy rửa sulfonate - màng kỵ nước đẩy nước và các chất ô nhiễm có tính axit khỏi bề mặt kim loại. Ngoài ra, Zn²⁺ còn cung cấp cơ chế thụ động độc đáo trên kim loại màu (đồng, đồng thau, nhôm): Zn²⁺ cạnh tranh với các ion khởi đầu ăn mòn (H⁺, Cl⁻, O²⁻) ở bề mặt oxit kim loại, tạo thành lớp thụ động oxit Zn-ổn định có khả năng ức chế sự hòa tan điện hóa của kim loại cơ bản. Điều này làm cho Phức hợp Zinc Sulfonate đặc biệt hiệu quả trong các hệ thống bánh răng và thủy lực đa{7}}kim loại có chứa cả thành phần kim loại đen và kim loại màu.

Sức mạnh tổng hợp chống oxy hóa

Zn²⁺ hoạt động như chất xúc tác axit Lewis để phân hủy hydroperoxide - tương tự như cơ chế chống oxy hóa thứ cấp của ZDDP. Bằng cách xúc tác quá trình phân hủy không-cực đoan của lipid hydroperoxide (ROOH → ROH + ½O₂, thông qua sự phối hợp Zn²⁺), Phức hợp Zinc Sulfonate làm gián đoạn phản ứng chuỗi oxy hóa trong dầu gốc và giảm sự tích tụ axit. Ở tốc độ xử lý thấp (0,5–2 trọng lượng), sức mạnh tổng hợp chống oxy hóa này bổ sung cho các chất chống oxy hóa chính (phenolic, aminoc) trong các loại dầu công nghiệp đòi hỏi độ ổn định sử dụng kéo dài mà không có ZDDP quá mức.

Kiểm soát chất tẩy rửa và cặn lắng

Thành phần chất hoạt động bề mặt sulfonate của Zinc Sulfonate Complex cung cấp khả năng tẩy rửa và phân tán cặn vừa phải - duy trì độ sạch của bề mặt kim loại bằng cách hòa tan quá trình oxy hóa phân cực của-sản phẩm và ngăn chặn sự hình thành sơn mài và vecni trên bề mặt kim loại nóng. Mặc dù chất tẩy rửa kém mạnh hơn so với Ca hoặc Mg sulfonate quá nhiều (không có lượng CO₃ dự trữ lớn), nhưng nó hoàn toàn phù hợp cho các ứng dụng bôi trơn công nghiệp trong đó việc kiểm soát bùn và vecni, thay vì loại bỏ cặn bám ở vành đai-nhiệt độ cao-, là yêu cầu chính về độ sạch.

Hướng dẫn sử dụng & công thức

1. Dầu thủy lực công nghiệp & Dầu bánh răng - Chống mài mòn + Ăn mòn trong một thành phần

Thủy lực ISO HM/HLP Dầu bánh răng ISO CKC/CKD Dầu máy nén

Phức hợp kẽm Sulfonate được sử dụng trong dầu thủy lực ISO HM/HLP và dầu bánh răng công nghiệp như một chất ức chế chống mài mòn và ăn mòn kết hợp trong một chất phụ gia duy nhất - giúp giảm số lượng thành phần phụ gia riêng biệt cần có trong công thức. Các cấp độ Zn trung bình cao (4–12 wt% Zn) mang lại khả năng chống mài mòn bi bốn-và cải thiện giai đoạn tải bánh răng FZG đồng thời cung cấp khả năng ức chế rỉ sét (ASTM D665 A và B) và thụ động kim loại màu vàng trong các hệ thống thủy lực kim loại-hỗn hợp có chứa các bộ phận bơm hợp kim đồng-và xi lanh thép.

Công thức ISO HM 46 điển hình:0,5–2,0 wt% Phức hợp kẽm Sulfonate (Zn trung bình, 4–6%) + chất chống oxy hóa (phenolic + aminic) + chất khử nhũ tương + chất chống tạo bọt + chất cải thiện VI (nếu đa{9}}cấp). Phức hợp Zinc Sulfonate thay thế nhu cầu sử dụng phụ gia chống mài mòn loại ZDDP-riêng biệt và chất ức chế ăn mòn dựa trên kẽm--, đặc biệt là về mặt chi phí-hiệu quả trong các hệ thống thủy lực có áp suất-thấp hơn không yêu cầu hiệu suất chống mài mòn ZDDP tối đa.

2. Chất lỏng gia công kim loại - Đa-Bảo vệ ăn mòn kim loại bằng chất bôi trơn

Dầu cắt gọn gàng Dầu máy cán Dầu vẽ/dập

Trong chất lỏng gia công kim loại nguyên chất, Zinc Sulfonate Complex cung cấp khả năng bôi trơn biên kết hợp (thông qua màng ma sát ZnO/ZnS trên bề mặt phôi tại khu vực cắt hoặc tạo hình), bảo vệ chống ăn mòn cho phôi gia công và máy công cụ, đồng thời có tính tẩy rửa nhẹ. Các cấp độ Zn trung bình thấp được ưu tiên trong các công thức gia công kim loại trong đó chất lượng bề mặt phôi (không có vết kẽm hoặc cặn kẽm trên bộ phận) là quan trọng. Cấp độ Zn cao cung cấp khả năng chống mài mòn tối đa nhưng lại có nguy cơ tồn dư Zn cao hơn trên bề mặt hoàn thiện nhạy cảm.

3. Dầu chống rỉ sét và ăn mòn-Dầu công nghiệp ức chế

Dầu phim RP mềm- Trong-Quy trình ngăn ngừa rỉ sét Dầu lưu trữ Interop

Phức hợp kẽm Sulfonate cấp Zn thấp được sử dụng trong các loại dầu-mềm chống gỉ sét và-dầu bảo quản cho các bộ phận kim loại được gia công. Trong khi Ba sulfonate cung cấp khả năng bảo vệ phun muối- lâu hơn với tốc độ xử lý tương đương, thì Zinc Sulfonate Complex mang lại lợi thế bổ sung về khả năng tương thích đa{4}}kim loại - bảo vệ đồng thời các bộ phận bằng nhôm, khuôn kẽm-, đồng thau và thép - mà không cần cân nhắc về quy định liên quan đến Ba²⁺. Nó cũng thường được sử dụng làm chất phụ gia-với Ca và Ba sulfonate để mở rộng và đa dạng hóa đặc tính chống ăn mòn của tinh dầu RP.

4. Công thức dầu động cơ & Dầu mỡ - Chất bổ sung chất ức chế ăn mòn

Dầu động cơ Co{0}}Phụ gia Phụ gia mỡ công nghiệp

Ở tốc độ xử lý thấp (0,2–1,0 trọng lượng), Phức hợp kẽm Sulfonate được sử dụng làm chất ức chế ăn mòn bổ sung và chất tổng hợp chống mài mòn trong công thức dầu động cơ - bổ sung cho chức năng chống mài mòn chính của ZDDP bằng chất chống oxy hóa bổ sung của axit Zn²⁺ Lewis và thụ động kim loại màu vàng. Trong các loại mỡ công nghiệp yêu cầu tăng cường khả năng chống ăn mòn (đặc biệt đối với các ổ trục không chứa sắt-), Phức hợp kẽm Sulfonate ở mức 0,5–2,0% trọng lượng cung cấp khả năng thụ động dựa trên Zn-mà không ảnh hưởng đến cấu trúc chất làm đặc của dầu mỡ. Lưu ý: Hàm lượng Zn góp phần tạo nên tro sunfat hóa dầu/mỡ thành phẩm - được đưa vào tính toán cân bằng tro cho các công thức giới hạn ACEA/API{10}}.

Ghi chú về khả năng tương thích và pha trộn phụ gia

Đồng{0}}Phụ gia Khả năng tương thích Lưu ý công thức
ZDDP (Chính / Trung học) ● Tốt Tương thích và hiệp đồng. Phức hợp Zinc Sulfonate bổ sung khả năng ức chế-ăn mòn và chống oxy hóa bổ sung cho chức năng chống mài mòn chính của ZDDP. Lưu ý: hàm lượng Zn kết hợp (ZDDP + Zn sulfonate) góp phần tạo ra tro sunfat hóa dầu thành phẩm - theo dõi tổng lượng Zn trong khối tro.
Canxi Sulfonate (bất kỳ TBN nào) ● Xuất sắc Bổ sung. Ca sulfonate cung cấp TBN và chất tẩy rửa mạnh; Phức hợp Zn sulfonate bổ sung chất chống mài mòn và ức chế ăn mòn đa{1}}kim loại. Sự kết hợp tiêu chuẩn trong dầu bánh răng công nghiệp và dầu thủy lực yêu cầu cả chất tẩy rửa và chống mài mòn.
Bari Sulfonate ● Tốt Có thể pha trộn trong các công thức dầu mỡ công nghiệp và chống rỉ sét. Ba cung cấp khả năng chống phun muối-tối đa; Zn bổ sung khả năng thụ động chống mài mòn và{2}}kim loại màu. Sự kết hợp bao gồm cả phổ bảo vệ kim loại đen và kim loại màu-.
Chất chống oxy hóa phenolic / amino ● Xuất sắc Hiệp lực. Zn²⁺ (chất phân hủy hydroperoxide chống oxy hóa thứ cấp -) bổ sung cho các chất chống oxy hóa sơ cấp (chất loại bỏ gốc tự do). Sự kết hợp bao gồm cả hai giai đoạn của chuỗi oxy hóa và kéo dài tuổi thọ của dầu.
chất khử nhũ tương ◑ Xác minh Phức hợp kẽm Sulfonate có xu hướng nhũ hóa vừa phải - có thể làm chậm quá trình tách nước trong dầu tuabin. Xác minh khả năng tách nước theo tiêu chuẩn ASTM D1401 trong dầu có công thức hoàn chỉnh; điều chỉnh mức độ khử nhũ tương phù hợp cho các ứng dụng tuabin / dầu tuần hoàn.
Chất thụ động kim loại màu vàng (BTA/TTA) ● Tốt Bản thân Zn²⁺ hoạt động như một chất thụ động kim loại màu vàng nhẹ - lớp thụ động ZnO trên đồng cạnh tranh với BTA/TTA trên bề mặt, có khả năng làm giảm liều lượng BTA/TTA cần thiết. Xác minh thử nghiệm dải đồng ASTM D130 trong công thức cuối cùng.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Zinc Sulfonate Complex cung cấp khả năng bảo vệ chống mài mòn như thế nào và chất này so với ZDDP như thế nào?

Cả ZDDP và Phức hợp kẽm Sulfonate đều dựa vào sự hình thành màng ma sát qua trung gian Zn²⁺-, nhưng thông qua hóa học phối tử khác nhau. Phức hợp Zn-dithiophosphate của ZDDP phân hủy dưới áp lực ma sát để tạo thành màng ma sát photphat/sulfua chứa kẽm polyphosphate và kẽm sulfua - một hệ thống chống mài mòn đặc trưng, ​​hiệu quả cao. Phức hợp kẽm Sulfonate tạo thành màng ZnO/ZnS đơn giản hơn thông qua sự phân hủy trực tiếp phức hợp Zn-sulfonate.ZDDP cung cấp hiệu suất chống mài mòn mạnh mẽ hơn, mạnh mẽ hơntrong các ứng dụng động cơ và hộp số có tải-tốc độ cao,-cao (được xác nhận bởi các giai đoạn tải lỗi FZG cao hơn). Phức hợp kẽm Sulfonate cung cấpkhả năng chống mài mòn phù hợp cho các ứng dụng công nghiệp có tải trọng vừa phải-(hệ thống thủy lực, bánh răng tải thấp-đến-trung bình) không yêu cầu hiệu suất ZDDP tối đa - và bổ sung thêm khả năng ức chế ăn mòn trong cùng một thành phần. Cả hai đều kết hợp với nhau: Phức hợp Zinc Sulfonate bổ sung cho chất chống mài mòn của ZDDP bằng khả năng ức chế ăn mòn bổ sung, giảm nhu cầu sử dụng các chất phụ gia ức chế rỉ sét riêng biệt.

Câu hỏi: Phức hợp kẽm Sulfonate có góp phần tạo ra tro sunfat và nó có ảnh hưởng đến giới hạn tro ACEA/API không?

Có - kẽm là chất đóng góp tro sunfat hóa (ZnO là dạng tro; Zn% × 1,24 ≈ đóng góp% tro sunfat). Với tỷ lệ xử lý chất bôi trơn công nghiệp điển hình là 1–2 wt% loại Zn trung bình (5% Zn), lượng tro sunfat hóa trong dầu thành phẩm là khoảng 0,06–0,13 wt% - tương đối khiêm tốn so với chất tẩy rửa Ca/Mg/Ba sulfonate ở tỷ lệ xử lý tương tự. Đối với các công thức dầu động cơ tuân theo giới hạn tro ACEA hoặc API, hãy theo dõi tổng Zn từ tất cả các nguồn (Phức hợp kẽm Sulfonate + ZDDP) trong cân bằng tro dầu thành phẩm. Trong chất bôi trơn công nghiệp và chất lỏng gia công kim loại, thường không có giới hạn về tro theo tiêu chuẩn ASTM/ACEA, do đó sự đóng góp của tro không phải là một hạn chế.

Hỏi: Tại sao Phức hợp Zinc Sulfonate được lưu trữ của tôi lại phát triển thành sương mù hoặc trầm tích và tôi làm cách nào để khắc phục nó?

Sự hình thành sương mù hoặc trầm tích trong Phức hợp kẽm Sulfonate được lưu trữ hầu như luôn do hơi ẩm xâm nhập -, thủy phân phức hợp phối hợp Zn²⁺ thành kẽm hydroxit không hòa tan [Zn(OH)₂], kết tủa dưới dạng sương mù hoặc trầm tích màu trắng.Phòng ngừa:Luôn bảo quản trong hộp đựng kín,{0}}không bị ẩm; sử dụng lớp phủ nitơ cho bể lớn; không bao giờ để nắp trống mở.Sự hồi phục:Nếu quan sát thấy có sương mù nhẹ và hàm lượng nước chỉ cao hơn giới hạn 0,2%, thì việc làm ấm nhẹ sản phẩm (50–60 độ ) bằng cách khuấy nhẹ trong điều kiện khô có thể hòa tan lại-giai đoạn Zn(OH)₂ sớm; lượng mưa lớn cho thấy sản phẩm đã xuống cấp và không nên sử dụng. Xác minh hàm lượng nước (KFT) trước khi sử dụng từ bất kỳ thùng trống nào đã được mở và đóng kín.

Hỏi: Phân loại độc tính đối với môi trường thủy sinh của Phức hợp Zinc Sulfonate là gì và nó ảnh hưởng như thế nào đến việc xử lý và thải bỏ?

Các hợp chất kẽm được phân loại là chất độc đối với thủy sinh theo EU CLP (H400 AquaticAcute 1, H410 Aquatic Chronic 1) do độc tính của Zn²⁺ đối với sinh vật thủy sinh ở nồng độ thấp. Cách phân loại này áp dụng cho Zinc Sulfonate Complex dưới dạng chất có chứa kẽm.Khi được sử dụng trong các công thức bôi trơn, điều này có tác động trực tiếp hạn chế- ma trận chất bôi trơn làm giảm đáng kể khả dụng sinh học của Zn²⁺. Tuy nhiên, điều đó có nghĩa là: (1) dầu thải có chứa Phức hợp Zinc Sulfonate phải được xử lý như chất thải nguy hại thông qua người thu gom được cấp phép - không thải ra cống, đường thủy hoặc đất; (2) các biện pháp ngăn chặn sự cố tràn phải ngăn ngừa ô nhiễm đất hoặc nước. Sinolook cung cấp SDS tuân thủ GHS{6}}với toàn bộ phần môi trường; tham khảo Phần 12 (Thông tin Sinh thái) của SDS để biết dữ liệu về độc tính sinh thái cụ thể theo cấp độ.

Tài liệu tham khảo kỹ thuật và quy định

📐
Phương pháp thử nghiệm theo tiêu chuẩn ASTM & Công nghiệp
D5185 (Zn by ICP-OES) · D92 (điểm bốc cháy) · D4052 (mật độ) · D445 (độ nhớt) · D95 / KFT (hàm lượng nước) · D874 (tro sunfat) ·D2266 (Bốn-Kiểm tra độ mòn của bóng) · D2596 (Bốn-Bóng EP)· DIN 51354 (Giàn bánh răng FZG) · D665 A/B (rỉ sét, nước cất/nước muối) · D130 (ăn mòn dải đồng) · D1401 (khả năng tách nước)
🏷
Thông số kỹ thuật hiệu suất ngành
ISO 11158 (dầu bôi trơn công nghiệp, chất lỏng thủy lực HM/HLP) · ISO 6743-6 (dầu bôi trơn bánh răng) · DIN 51517 Phần 3 (dầu bánh răng CLP) · ISO 6743-4 (dầu thủy lực) · MIL-PRF-46170 (dầu chống gỉ, chuyển nước) · NLGI GC-LB (mỡ ổ trục, phụ gia sử dụng Zn)
⚠️
Quy định - REACH / TSCA / Độc tính thủy sinh
EU CLP: H400 Thủy sản cấp tính 1 · H410 Thủy sản mãn tính 1 (hợp chất Zn) · EU REACH: Danh mục hàng tồn kho TSCA được liệt kê; không có SVHC hiện hành cho alkylbenzen kẽm sulfonate · EPA Hoa Kỳ: Hợp chất Zn theo CERCLA số lượng có thể báo cáo - áp dụng ngưỡng thông báo tràn ·Xử lý chất thải: yêu cầu người thu gom chất thải nguy hại được cấp phép - không xả ra nước hoặc cống· Sinolook cung cấp cho SDS tuân thủ GHS-dữ liệu hoàn chỉnh về độc tính sinh thái theo Mục 12
🔗
Sản phẩm liên quan - Phụ gia bôi trơn Sinolook
TBN Canxi Sulfonate thấp · Canxi Sulfonate quá mức · Magiê Sulfonate quá mức · Bari Sulfonate quá mức ·ZDDP chính(danh mục phụ tiếp theo: Dòng sản phẩm chống oxy hóa/chống ăn mòn) ·C8 ZDDP· Chất phân tán Succinimide PIB · Axit Sulfonic Alkylbenzen tuyến tính (LABSA)

Phức hợp kẽm Sulfonate · Zn 2–12 wt% · Chống mài mòn + Chất ức chế ăn mòn + Chất chống oxy hóa · COA / TDS / SDS

Yêu cầu mẫu giá, TDS và chất lượng

Chỉ định loại (Zn thấp / trung bình / cao hoặc Zn mục tiêu%), ứng dụng (dầu thủy lực / dầu bánh răng / chất lỏng gia công kim loại / chống gỉ / bổ sung dầu động cơ), khối lượng và đích đến. COA đầy đủ (Zn%, mật độ, độ nhớt, hàm lượng nước, điểm chớp cháy), SDS tuân thủ TDS, GHS- (bao gồm phân loại độc tính thủy sinh), trong vòng 12 giờ. Mẫu đủ tiêu chuẩn (1–5 kg) với mức phí danh nghĩa.

Điện thoại / WeChat
+86 134 0071 5622
WhatsApp
+86 181 5036 2095

Có liên quan:Bari Sulfonate quá mức · Canxi Sulfonate quá mức · ZDDP chính · C8 ZDDP · Chất phân tán PIB Succinimide · Axit sunfonic alkylbenzen tuyến tính

Chú phổ biến: phức hợp kẽm sulfonate, nhà sản xuất, nhà cung cấp phức hợp kẽm sulfonate Trung Quốc

Gửi yêu cầu