PIB Bis-Succinimide ở mức 5–10 wt% là thành phần phân tán chính trong các gói API CK-4/ACEA E9 HDEO hiện đại - độ ổn định cắt vượt trội và khả năng kiểm soát độ nhớt của bồ hóng-cao khiến nó trở thành lựa chọn tiêu chuẩn cho các ứng dụng thoát nước-kéo dài trong đó hiệu suất PIBSI đơn-không đủ ở cuối-của{19}}cống. Ở mức xử lý 7% trọng lượng của loại PIB MW 1100 (N% 2,0%): tổng lượng N đóng góp vào dầu thành phẩm ≈ 0,14% trọng lượng; đóng góp độ nhớt ≈ +20 cSt @100 độ được tính đến trong tính toán cấp độ SAE của dầu thành phẩm; Đóng góp S/A, S, P=0. Trong EGR-chuyên sâu 15W-40 HDEO (chất bôi trơn đội xe tải điển hình), bis-succinimide cung cấp xương sống phân tán cho phép tuân thủ tăng độ nhớt API CK-4 Mack T-13 Nhỏ hơn hoặc bằng 12 cSt @100 độ ở mức tải bồ hóng 4% trọng lượng.

Thông số kỹ thuật PCMO cống dài-cao cấp của Châu Âu (VW 504.00/507.00 lên tới 30.000 km; BMW LL-04 lên tới 25.000 km) yêu cầu khả năng phân tán được duy trì trong toàn bộ cống mở rộng - một thách thức bộc lộ điểm yếu về khả năng phân hủy do cắt của mono-succinimide. Bis-succinimide ở mức 4–8 wt% cung cấp chất phân tán ổn định-cắt cho các công thức thoát nước-dài này, thường được sử dụng cùng với một lượng nhỏ hơn xử lý PIBSI-mono để đạt được sự cân bằng tối ưu về xếp hạng bùn Sequence VH (mono-được ưa chuộng khi có ít bồ hóng) và kiểm soát độ nhớt của bồ hóng cống-dài (bis-ưu tiên ở nơi có nhiều bồ hóng và cuối{21}}của-ống thoát nước). Trong công thức ACEA C3 (S/A Nhỏ hơn hoặc bằng 0,8%, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3%), tốc độ xử lý bis-succinimide có thể được tối ưu hóa tự do mà không có bất kỳ tác động nào của SAPS.

Bis-succinimide là chất phân tán được ưu tiên trong chất lỏng truyền tự động (ATF), chất lỏng CVT và dầu hộp số sàn hiệu suất cao-trong đó môi trường cắt cực mạnh của hộp số yêu cầu chất phân tán duy trì tính toàn vẹn phân tử trong suốt thời gian sử dụng của chất lỏng truyền động. Trong ATF, bis-succinimide ở mức 3–6 wt% mang lại khả năng phân tán cần thiết để ngăn ngừa sự tắc nghẽn lớp sơn bóng của các đoạn thân van và đĩa ly hợp - trong các điều kiện trong đó độ ổn định cắt thấp hơn của mono-succinimide dẫn đến mất khả năng phân tán tăng dần trong 30.000–50.000 km sử dụng hộp số đầu tiên. Mỏ neo PIB kép của bi-succinimide tồn tại trong điều kiện cắt truyền động tốt hơn nhiều, mang lại khả năng kiểm soát cặn và vecni nhất quán trong suốt vòng đời của chất lỏng.

Trong TPEO hàng hải và dầu động cơ khí, trong đó khoảng thời gian bảo dưỡng là 1.000–4.000 giờ tạo ra ứng suất nhiệt và cơ học kéo dài trên phân tử phân tán, độ ổn định nhiệt vượt trội của bis-succinimide (cấu trúc imide cả hai{5}}đóng hoàn toàn có ít vị trí phản ứng phân hủy nhiệt hơn so với cấu trúc-đầu-mono hở-succinimide mở hoàn toàn) mang lại khả năng phân tán bền vững tốt hơn trong thời gian sử dụng kéo dài. Trong dầu động cơ khí, bi-succinimide phân tán hiệu quả các phân cực nitrat bằng-các sản phẩm từ NOₓ thổi-bởi - nhóm –NH bên trong của liên kết H{15}}cầu polyamine với các hợp chất nitro{16}}, duy trì chúng ở trạng thái lơ lửng và ngăn chặn sự hình thành vecni trên đỉnh pít-tông và bề mặt truyền động van trong khoảng thời gian xả 2.000 giờ điển hình của dầu động cơ xăng cao cấp dịch vụ.

Câu hỏi: Tại sao PIB Bis-Succinimide có N% (1,5–3,5%) cao hơn mono-PIBSI (0,8–2,5%) khi cấu trúc bis đóng cả hai nhóm amin cuối thành các vòng imide?

Đây là một nguồn gây nhầm lẫn phổ biến. N% cao hơn trong bis-succinimide không đến từ việc có nhiều nhóm –NH₂ đầu cuối tự do hơn (trên thực tế, cấu trúc bis có ít amin đầu cuối tự do hơn mono - cả hai đầu đều là vòng-đóng). N% cao hơn phát sinh từ hai nguồn: (1) chuỗi polyamine được sử dụng trong quá trình tổng hợp bis-succinimide dài hơn (ví dụ: TEPA=tetraethylenepentamine với 5 nguyên tử N hoặc PEHA=pentaethylenehexamine với 6 nguyên tử N) - cần có chuỗi dài hơn để cho phép cả hai đầu tiếp cận và phản ứng với các đơn vị PIBSA tương ứng của chúng và chuỗi dài hơn này mang lại nhiều nguyên tử –NH nitơ bên trong trên mỗi phân tử hơn; (2) phân tử bis-succinimide chứa hai nguyên tử nitơ vòng imide so với một nguyên tử trong mono{16}}succinimide. Hiệu quả thực sự là mặc dù tỷ lệ phần trăm của thiết bị đầu cuối –NH₂ tự do thấp hơn (những thiết bị đó được đóng vòng), tổng hàm lượng N trên một đơn vị khối lượng lại cao hơn. Các vị trí phân tán hoạt động là các nhóm amin thứ cấp bên trong (–NH–) dọc theo cầu polyamine, chứ không phải các vị trí cuối -, những vị trí này vẫn hoạt động hóa học để liên kết H{21}}với bề mặt bồ hóng ở cả mono{22}} và bis-succinimide.

Câu hỏi: Trong công thức HDEO mới, tôi nên sử dụng mono{0}}succinimide, bis-succinimide hay hỗn hợp?

Câu trả lời-tiêu chuẩn ngành cho API CK-4/ACEA E9 HDEO hiện đại làsự pha trộn của cả hai, với bis-succinimide là thành phần chủ yếu. Hướng dẫn thực tế: nếu công thức của bạn phải vượt qua cả Mack T-13 (-độ nhớt bồ hóng cao - yêu cầu độ ổn định cắt của bis-succinimide) và trình tự VH tương đương (bùn ở mức bồ hóng thấp - mono-thiết bị đầu cuối N tự do của PIBSI tốt hơn một chút), tỷ lệ pha trộn thường là 60–70% bis / 30–40% mono đạt được cả hai cùng một lúc. Nếu trình điều khiển chính có công suất lớn-EGR{18}}cống dài (ví dụ: Volvo T-13, thông số kỹ thuật cống dài-của Shell Rotella), hãy tăng tỷ lệ bis-succinimide lên 70–80%. Nếu tác nhân chính là bùn/véc ni PCMO (Trình tự VH chiếm ưu thế), hãy tăng tỷ lệ mono-PIBSI lên 50–60%. Đối với chất lỏng ATF hoặc CVT, sử dụng 80–100% bis-succinimide do yêu cầu về độ ổn định cắt. Sinolook có thể cung cấp cả hai loại và cung cấp hỗ trợ công thức kỹ thuật để tối ưu hóa tỷ lệ mono:bis cho ứng dụng cụ thể của bạn.

Hỏi: PIB Bis-Succinimide có đóng góp vào cấp độ nhớt của dầu thành phẩm không và nó nên được tính như thế nào trong công thức cấp độ SAE?

Yes - PIB Bis-Succinimide at 100–600 cSt @100°C contributes meaningfully to finished oil kinematic viscosity, especially at the 5–10 wt% treat rates typical in HDEO. At 7 wt% treat of a grade with viscosity 350 cSt @100°C, the dispersant's contribution to finished oil viscosity at 100°C is approximately 7% × (350 − 4) cSt ≈ +24 cSt above the base oil contribution - significant relative to the SAE 40 target of 12.5–16.3 cSt. This contribution must be included in the blending calculation: use the blending viscosity formula (Refutas index or ASTM D341 blending) with each component's viscosity at the blend temperature. Higher MW bis-succinimide grades (PIB >1500) có mức độ đóng góp vào độ nhớt cao hơn tương ứng - ở mức xử lý 10% khối lượng của loại 500 cSt, mức đóng góp đạt gần đến +49 cSt, điều này sẽ khiến không thể tạo ra loại SAE 30 hoặc 40 mà không bù đắp bằng dầu gốc có độ nhớt-thấp hơn. Đối với SAE 30/40 HDEO, hãy sử dụng PIB MW 900–1100 bis-succinimide (độ nhớt 150–300 cSt) ở mức 5–8 wt% để duy trì mức đóng góp độ nhớt ở mức có thể kiểm soát được.

Chất phân tán không tro:PIBSI ✅ · PIB Bis-Succinimide ✅ · PIB Poly-Succinimide (tiếp theo)· PIBSI borat · Bis borat-Succinimide · Boron-Bis photphat-Succinimide · Chất phân tán có độ nhớt thấp