PIBSI là chất phân tán chính trong mọi công thức PCMO hiện đại. Trong ACEA C-trình tự thấp-SAPS PCMO (S/A Nhỏ hơn hoặc bằng 0,5–0,8%, S Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3%), PIBSI ở mức 5–8 wt% cung cấp chức năng phân tán hoàn chỉnh - huyền phù bồ hóng, ngăn chặn bùn, ức chế vecni - trong khi không tiêu tốn ngân sách SAPS. Toàn bộ mức trợ cấp S/A dành cho chất tẩy rửa Ca và ZDDP. PIBSI MW cao hơn (1300+) được ưu tiên cho khoảng thời gian xả nước kéo dài (20.000–30.000 km được OEM phê duyệt cho VW 507.00/BMW LL-04) trong đó khả năng phân tán phải kéo dài hơn. MW tiêu chuẩn (900–1300) đủ cho chu kỳ xả nước thông thường trong API SP/SN+ PCMO (7.500–15.000 km).

EGR-equipped heavy-duty diesel engines recirculate up to 25% of exhaust gas into the intake, massively increasing soot loading in the crankcase oil - Mack T-12 and Volvo T-13 engine tests specifically measure PIBSI-type dispersant performance under high-EGR soot conditions. High MW PIBSI (>1300) ở mức 6–10 wt% được sử dụng trong HDEO thoát nước dài để duy trì khả năng giữ đủ bồ hóng{4}}trong toàn bộ khoảng thời gian xả nước. Ở mức tải bồ hóng 4% (theo trọng lượng trong dầu, giới hạn API CK{11}}4 T{12}}13), chất phân tán vẫn phải duy trì độ nhớt động học của dầu trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 12 cSt tăng ở 100 độ - thước đo trực tiếp về khả năng của PIBSI trong việc ngăn chặn độ nhớt dày lên do bồ hóng gây ra. PIBSI MW cao hơn giúp kiểm soát độ nhớt tốt hơn ở nồng độ bồ hóng cao do hàng rào không gian hiệu quả hơn của chuỗi PIB dài hơn.

Trong dầu động cơ khí (khí tự nhiên, khí sinh học, khí bãi rác), cơ chế phân hủy dầu chủ yếu không phải là bồ hóng (động cơ khí có hàm lượng hạt cacbon rất thấp) mà làNOₓ-gây ra quá trình nitrat hóa- NOₓ thổi-của khí phản ứng với dầu gốc tạo thành hợp chất nitro-và quá trình oxy hóa nitroester bằng-các sản phẩm làm tăng độ nhớt của dầu và tạo thành cặn phân cực trên bề mặt bộ truyền động van và đỉnh pít-tông. Nhóm đầu cực của PIBSI (vòng succinimide, –NH/–OH tự do) rất phù hợp-để hấp thụ các sản phẩm phụ-cực nitrat hóa này và duy trì chúng ở dạng huyền phù - bổ sung cho hoạt động làm sạch-bề mặt của chất tẩy rửa salicylate Ca. Trong TPEO hàng hải (dầu động cơ pít-tông trục), PIBSI ở mức 3–8% trọng lượng mang lại khả năng phân tán trong bể chứa cacte, nơi các sản phẩm đốt cháy{12}}(bao gồm bồ hóng từ quá trình đốt cháy động cơ diesel hàng hải) tích tụ trong khoảng thời gian sử dụng dài từ 1.000–4.000 giờ.

Trong-dầu bôi trơn công nghiệp sử dụng lâu dài (dầu thủy lực ISO VG 32–68, dầu máy nén quay, dầu bánh răng công nghiệp GL-4/5), PIBSI ở mức 1–4 trọng lượng% cung cấp khả năng phân tán tiền chất vecni - giữ cho quá trình oxy hóa phân cực của-các sản phẩm lơ lửng trong dầu số lượng lớn thay vì tích tụ dưới dạng sơn mài trên ống cuộn van servo, bề mặt máy nén hoặc sườn răng bánh răng. Các cấp độ PIB MW thấp (600–900) được ưu tiên cho các ứng dụng thủy lực công nghiệp, nơi mong muốn có sự đóng góp độ nhớt tối thiểu từ chất phân tán. Trong các loại dầu máy nén xử lý khí xử lý (không khí, N₂, CO₂), đặc tính không tro, không chứa lưu huỳnh của PIBSI đảm bảo chất phân tán không góp phần tạo ra các sản phẩm phân hủy có thể làm ô nhiễm dòng khí xử lý.

Câu hỏi: Sự khác biệt giữa PIB Mono{0}}Succinimide (PIBSI) và PIB Bis-Succinimide là gì? Khi nào nên sử dụng mỗi loại?

Trong PIB Mono-Succinimide (PIBSI), một đơn vị PIBSA được gắn vào một đầu của chuỗi polyamine - để lại đầu kia với các nhóm –NH₂ và –NH tự do. Trong PIB Bis-Succinimide, hai đơn vị PIBSA phản ứng với cả hai đầu của chuỗi polyamine - tiêu thụ các nhóm amin tự do trong lần bắt chước thứ hai để tạo thành cấu trúc bis. Điểm khác biệt thực tế: (1) Mono{7}}PIBSI giữ lại nhiều nhóm nitơ cơ bản tự do hơn (không-phản ứng –NH, –NH₂) trên mỗi phân tử - mang lại hàm lượng N cơ bản cao hơn và hiệu suất tốt hơn trong các ứng dụng trong đó ưu tiên tương tác nhóm cực với bồ hóng và quá trình oxy hóa của{10}}sản phẩm, chẳng hạn như kiểm soát bùn PCMO tiêu chuẩn và diesel HDEO; (2) Bis-PIBSI có cấu trúc đối xứng hơn với hàm lượng amin tự do thấp hơn nhưng độ ổn định cắt được cải thiện (hai chuỗi PIB làm cho khó bị cắt-phân hủy dưới áp lực cơ học cao) - được ưu tiên trong các ứng dụng cắt-cao như dầu hộp số tự động (ATF), dầu bánh răng-nặng và-ống HDEO dài, trong đó độ ổn định cắt của chất phân tán rất quan trọng. Sinolook cung cấp cả hai; sản phẩm tiếp theo trong loạt sản phẩm này là PIB Bis-Succinimide.

Câu hỏi: Tại sao hàm lượng nitơ (N%) là chỉ số thông số kỹ thuật chính cho PIBSI và nó liên quan như thế nào đến hiệu suất phân tán?

Hàm lượng nitơ trực tiếp định lượng số lượng nhóm cực cơ bản (–NH–, –N<, –NH₂) per unit mass of dispersant - it is these polar groups that adsorb onto soot particles, polar oxidation by-products, and sludge precursors via H-bonding and Lewis acid-base interactions. Higher N% = more polar adsorption sites per gram = stronger dispersancy per kg of additive treated. In bench dispersancy tests (Blotter Spot Test ASTM D7843, Turbiscan soot stability, and engine sequence VH sludge test correlation), N% has the strongest single correlation with dispersancy pass/fail rating among all PIBSI parameters. Note: N% alone is not sufficient to characterise dispersancy - PIB MW must also be specified, since very high N% with very low PIB MW can give poor oil solubility; the optimum is a balanced N%/MW combination for each application viscosity grade and base stock.

Câu hỏi: PIBSI có thể thay thế một phần chất tẩy kim loại để giảm tro sunfat không và có sự cân bằng-về hiệu suất không?

PIBSI và chất tẩy rửa kim loại thực hiện các chức năng bổ sung nhưng không thể thay thế cho nhau nên việc thay thế trực tiếp không hề đơn giản. PIBSI có thể thay thế một phần chất tẩy rửa trong một trường hợp cụ thể: khi động lực hoàn toàn là kiểm soát bùn/véc ni (hiệu suất Trình tự VH) và TBN không phải là động lực - trong trường hợp đó, việc giảm xử lý chất tẩy Ca và tăng xử lý PIBSI có thể duy trì hiệu suất bùn trong khi giảm S/A. Tuy nhiên, PIBSI không thể thay thế TBN (trung hòa axit), kiểm soát cặn bám bề mặt (làm sạch vành đai vòng đai từ Chuỗi IIIG/IIIH) hoặc chức năng ức chế rỉ sét của chất tẩy Ca. Trong quá trình phát triển công thức SAPS-thấp, cách tiếp cận điển hình là giảm thiểu tốc độ xử lý chất tẩy rửa kim loại (Ca sulfonate + Ca salicylate) để đáp ứng mức trần S/A, sau đó sử dụng PIBSI (± biến thể borated) ở tốc độ xử lý cao hơn để bù cho mức giảm phân tán - thay vì thay thế cái này bằng cái kia.

Q: Does high MW PIBSI (PIB >2000) luôn vượt trội so với tiêu chuẩn MW (PIB 900–1300) trong các bài kiểm tra động cơ?

Not universally. High MW PIBSI (>2000) outperforms standard MW in: (1) soot-induced viscosity thickening prevention under high-EGR soot conditions (Mack T-13, Volvo T-13); (2) long-drain dispersancy retention - the larger steric barrier is less likely to be displaced by competing soot particle–soot particle contact at high soot loadings (>3–4 trọng lượng%); (3) tái-ngăn ngừa lắng đọng các tài liệu đã-được phân tán. Tuy nhiên, MW tiêu chuẩn (900–1300) vượt trội hơn ở: (1) khả năng phân tán ở nồng độ bồ hóng thấp (N% trên mỗi kg PIBSI MW thấp hơn có nghĩa là nhiều vị trí hoạt động hơn với tỷ lệ xử lý tương đương); (2) Bùn VH trình tự (-bồ hóng thấp, phân cực bởi-thử nghiệm sản phẩm chiếm ưu thế - nhiều nhóm cực quan trọng hơn kích thước hàng rào không gian); (3) dòng chảy nhiệt độ-lạnh - MW thấp hơn=độ nhớt xử lý thấp hơn=ít tác động đến độ nhớt của tay quay-lạnh và độ nhớt MRV ở −35 độ . Do đó, hầu hết các công thức HDEO sử dụng hỗn hợp các loại chất phân tán tiêu chuẩn và MW cao để tối ưu hóa đồng thời tất cả các thông số này.

Dòng chất phân tán không tro:PIB Mono-Succinimide (PIBSI) ✅ · PIB Bis-Succinimide (tiếp theo)· PIBSI borat · Bis borat-Succinimide · Boron-Bis photphat-Succinimide · Chất phân tán có độ nhớt thấp